一、烟草烘烤的演进和技术进步
我国种植和生产烤烟比较晚。近100年来，烤房设备由低级到，由简单到复杂，逐渐形成了的与我国农村经济技术状况相适应的结构形式。到20世纪50年代以前，我国一直沿用简陋的土烤房，直接在烤房内烧火加热， 先烧小火使烟叶变黄，然后烧大火将烟叶烤干，没有明确的烘烤工艺。20世纪60年代烤烟干湿温度计的推广使用，烘烤技术才有所改进，逐步形成了适应当时烟叶生产水平的烘烤工艺，但整体上是以经验性的成分为主。进入70年代后，我国烤烟生产策略是大水肥、大群体、多留叶，盲目追求高产量，烘烤工艺以追求黄、鲜、净为目标，采取"高温快烤"的操作技术。
80年代中后期到90年代初，随着我国的改革开放和中外合作，推行烤烟"三化"生产，烟叶种植水平和烟叶素质逐年提高，为有效地解决了烟叶蒸片、糟片和挂灰等问题，关于烤房的设备和烘烤工艺的研究很活跃。一是适应于农村经济体制改革和生产组织形式的变化需要，研究并推广了容量150竿左右的小型烤房， 适合种烟3-5亩的需要。二是对通风系统改造，以确保烤房通风排湿顺畅。增大地洞和天窗面积，改冷风洞为各种形式的热风洞，改"老虎大张嘴"式的天窗为高天窗，后来又发展为通脊长天窗。烘烤工艺方面，相继提出了五段式、七段式和六段式的"双低"烘烤工艺等。每种烘烤工艺都将烟叶烘烤全过程划分为变黄期、定色期、干筋期，对各时期都规定有明确的温湿度指标，但是，由于烘烤过程段落划分多而细，尤其是对烟叶变化划分层次多而模糊、不定量，没有简单明确的关键点，技术复杂、不容易掌握。所以，事实上仍然停留在凭经验看烟、凭感觉烧火的低水平上。
20世纪90年代，我国烘烤技术和烤房设备有明显的技术进步和创新。首先是随着对烤烟烘烤本质的揭示，提出并在全国推广的烤烟三段式烘烤工艺，能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。其次，全国各地普通烤房的标准化技术改造，包括加热设备将传统的卧式火炉改为立式火炉或蜂窝煤火炉，使烧火供热变得容易调控；以普通烤房为基础，借鉴密集烤房热风循环、强制通风的技术特点，增添风机和空气循环管道，实现部分热风循环。特别是随着烤烟生产规模化、标准化、产业化、专业化的发展，适度规模、烧型煤和散煤的密集烤房（包括砖混结构和板块组装形式）快速发展。并根据煤的燃烧供热过程特点，初步实现了密集烤房和普通烤房的温湿度自动控制，应用于烤烟生产实际，而且研究了烘烤技术的远程联网控制，这又使我国烤房设备产生了一次质的跨越。
二、烟草烘干的三段式理论
烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。其中物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生理生化变化则是相当基本、相当重要的变化，而且是极其复杂的，它包括新鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化一还原酶类等的作用下，使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。烘烤原理就是要研究这个过程的基本规律，从而制定人为调控措施，使烟叶的各种变化向着相当有利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。可以将烟叶烘烤的基本理论归纳如下：
三、烟草三段式烘烤的技术指标及一般过程
烘烤是烤烟生产至关重要的技术环节。烤烟三段式烘烤工艺是以烟叶烘烤基本原理为基础，根据烟叶的实际素质特点和烘烤设备状况，将国内传统烘烤技术的精华融入国外典型的简化烘烤工艺框架中，优化和简化对烘烤环境温度、湿度、持续时间与烟叶变化的对应指标控制，确保烟叶烘烤过程外观变化与内在变化协调，内部水分动态与物质转化协调，充分显露在农艺过程中形成和积累的质量潜势，最终把烟叶烤熟、烤黄、烤香，实现内在品质与外观质量的统一。
四、永淦高温热泵烟草烘干系统的结构及优点
永淦自2002年开始，深入研究了影响烟叶烘烤过程相当主要的生理生化变化规律及其与烘烤环境条件的关系；研究开发了适合我国国情的高温热泵烟草烘干系统，随着我国电力供应逐渐达到富裕程度，烟草种植方式的转变，及烟草种植主产区电网改造的深入进行，该技术具有广阔的应用前景。永淦高温热泵烟草烘干机系统具有如下优点：
1）绿色环保。烟草烘干的整个过程中无废水、废气、废渣产生和排放。不会对烟叶及周边环境产生任何直接或间接污染。
2）自动化程度高。采用更先进的数字传感技术和电子元器件精密控制烤烟过程的温湿度变化，加热排湿均自动进行，自动化程度高；多座连体烤房可实现集中整体控制，无需每座人工专人巡视。
3）提升烟草烘干品质。先进的烟草烘干控制系统，精细的温湿度控制，提升了烟叶烘干的品质，也保障了烟草品质的稳定，切实提升烟农收益。
4）烘干能耗低。热泵烘干系统具有良好的节电效益。加上良好的烤箱保温，如果再辅以太阳能加热，整个系统的烘干能耗低，经济性良好。
5）大幅度节省劳动力投入，减轻烟草烘干的劳动强度，节省人力成本。
6）环保节能的高新技术产品符合政府节能减排的政策方向。
