在日常的工业机械中包含着大量旋转运动的零部件，动平衡机主轴和汽轮机的转子等。理想的情况下旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样就是平衡。但实际应用中，因为材质不平均或毛坯缺点、加工及日常的工业机械中包含着大量旋转运动的零部件，但实际应用中，因为材质不平均或毛坯缺点、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何外形等多种因素，旋转时，每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严峻时能造成破坏性事故。为此，必需对进行平衡，使其达到答应的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在答应的范围内。 平衡的选择转子的平衡方式，是一个枢纽题目。其选择有这样一个原则：只要知足于转子平衡后用途需要的条件下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简朴，静平衡要比动平衡轻易做，省功、省力、省用度。现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡常使用平衡架，双面平衡使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样***是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法***因为装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转前提下进行平衡通常称为“现场平衡”。 现代的动平衡技术是在本世纪初跟着蒸汽透平的泛起而发展起来的。固然产生振动的原因多种多样，但普遍以为不平衡力是主要原因。据统计，机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部门的质量，减小平衡机即对转子进行平衡。
定标对于动平衡机来说非常的重要.如果一台质量合格的动平衡机,就算不定标它也是一台没有用的机器.电脑动平衡机在***检测前必须要定标,这个能帮助机器准确的校正动平衡的相伴或者说角度,是指判定旋转工件动平衡所在的位置.如果定标不正确,将会出现相位错乱,具体表现为:机器检测的动平衡在135度,而实际上却不在这个位置.还有会出现动平衡量数值错误.如检测的量值为2g,可能实际只有1g以下或者3g以上。
(9549*0.2*6.4)/(20*1000)=0.6(g)不平衡量的简化计算公式：
m=9549MG/r×n
G——精度等级选用M——转子质量 单位（kg）
r——校正半径单位（mm）
n——工件的工作转速 单位（rpm）
m——不平衡合格量 单位（g）
允许不平衡量的计算公式为：
式中mper为允许不平衡量，单位是g；
M代表转子的自身重量，单位是kg；
G代表转子的平衡精度等级 ，单位是mm/s；
r 代表转子的校正半径，单位是mm；
n 代表转子的转速，单位是rpm。
举例如下：
如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg，转子的转速为1000rpm，校正半径20mm，
则该转子的允许不平衡量为：(9549*0.2*6.4)/(20*1000)=0.6(g)
因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。
在选择动平衡机之前，应先考虑转子所要求的平衡精度。
这些可能对有些刚接触平衡机的顾客来说有些难懂，您可以拨打我们咨询电话我们免费为您做详细介绍。咨询电话：13761354281
