硕拓叙述橡胶流动助剂对各种橡胶的作用：
天然橡胶(NR) 天然橡胶经适度塑炼，因其粘弹性较难控制，因此挤出成型时半成品表面容易产生不光滑问题，对此可添加脂肪酸锌皂盐类润滑性较强的加工助剂，该类助剂除可改善胶料的挤出性能外，还可获得增塑效果，且对硫化胶的物理机械性能基本无影响。
丁苯橡胶(SBR) 丁苯橡胶配合胶料易生热、焦烧，使半成品表面不光滑，对此使用脂肪酸酯类PETS加工助剂效果较好。或者脂肪酸金属皂盐也有良好的效果，不影响焦烧时间，同时能改善胶料的挤出性能。充油丁苯橡胶配合胶料挤出过程中有时会产生滑流现象，此时需添加增粘剂。
丁腈橡胶(NBR) 丁腈橡胶的SP值为9.6-10.3，比一般二烯类橡胶的高，因此不能使用天然橡胶、丁苯橡胶等采用的橡胶软化剂，丁腈橡胶高温混炼时容易产生凝胶现象，加之挤出加工时生热大，因此需要添加脂肪酸酯类防焦剂，但应控制用量在5份以下，因为该类助剂用量过多时会出现硫化后喷霜现象。
氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶与天然橡胶不同，其弹性相处于70-80摄氏度的低温区域，因此需低温混炼。氯丁橡胶变软后容易粘辊，为便于操作，拟使用复合型加工助剂脂肪酸衍生物混和物RF-5相当理想，通过试验得知配合加工助剂的胶料的挤出性、伽维口型得分以及在模型内的流动性均良好。
丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶弹性差，挤出成型状况也类似于塑料，添加软化剂时作用相反，需要增强其挺性。为排除气泡，胶料压延需进行高温操作，而作为此时的防粘加工助剂，脂肪酸金属盐类或酯类、低分子量聚乙烯效果显示均良好。添加脂肪酸酯类加工助剂时，添加量3份为宜，也不影响丁基橡胶硫化胶的物理机械性能。
三元乙丙橡胶（EPDM） 胶料的加工性能通过使用软化剂可在某种程度上得到解决，但对于三元乙丙橡胶而言，因其粘附性差，必须使用增粘剂。对于电线等低填充配合的三元乙丙橡胶制品，需要使用对改善表面起明显效果的脂肪酸锌皂盐类和脂肪酸酯类加工助剂。
氯磺化聚乙烯(CSM) 我厂生产的橡胶复配助剂RF-5或脂肪酸金属盐类对于改善氯磺化聚乙烯配合胶料的混炼、挤出加工性能效果不错，添加量1-2份为宜，过多会降低硫化胶的物理机械性能。
氯醚橡胶（CO,ECO） 氯醚橡胶的辊筒操作性能差，一般要用脂肪酸对其进行改善，氯醚橡胶配合胶料的抗挤出性能（主要为挤出速度）也较差，对此将脂肪酸与脂肪酸酯类加工助剂进行并用可获得良好效果。
丙烯酸酯橡胶（ACM） 丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶一样，脂肪酸酯类加工助剂能有效改善其辊筒操作性能和压出性能。
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